روش ریختهگری مستقیم مواد به محصولات پس از ذوب در دمای بالا. به طور کلی، آن را در یک کوره قوس الکتریکی ذوب می کنند، در یک قالب مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ریخته می شود و سپس خنک می شود، متبلور می شود، آنیل می شود یا به محصولات برش می خورد. در تولید، روشهای اصلی کنترل جو ذوب، دمای ذوب و شرایط خنککننده برای اطمینان از راندمان تولید بالا، برآورده کردن الزامات کریستالیزاسیون و تشکیل ساختار شبکه است.
چندین پارامتر کلیدی در طول فرآیند ریخته گری:
1. در طول ذوب، دمای کوره به طور کلی در 1050 درجه تنظیم می شود و دمای مواد باید در طول فرآیند کنترل شود تا دمای فلز از 770 درجه تجاوز نکند.
2. عملیات خراش دادن سرباره را در حدود 735 درجه انجام دهید که برای جداسازی مایع سرباره مفید است.
3. پالایش به طور کلی از یک روش پالایش ثانویه استفاده می کند، که در آن عوامل تصفیه جامد به پالایش اولیه اضافه می شود، و پالایش گاز برای پالایش ثانویه استفاده می شود.
پس از ریختن کوره و ماندن در حالت ایستاده، عموماً لازم است که به موقع به مدت 30 دقیقه تا 1 ساعت ریخته گری شود، در غیر این صورت نیاز به تصفیه مجدد دارد.
در طول فرآیند ریخته گری، لازم است به طور مداوم سیم Ai-Ti-B اضافه شود تا اندازه دانه اصلاح شود.
