جریان فرآیند نورد فولاد ضد زنگ

نورد فولاد ضد زنگ فرآیند اصلی تولید برای ورق‌ها/نوارهای فولاد ضد زنگ نورد سرد{{0} است. اساساً شامل چند پاس نورد برای پردازش-شمش فولاد ضد زنگ نورد گرم (-کویل سیاه نورد گرم،-کلف نورد گرم و آنیل شده و ترشی) به نازک‌تر،-سطح صاف‌تر و دقیق‌تر{{6}در ظروف فولادی سرد و بدون استفاده در آشپزخانه‌ها و ظروف فولادی پهن‌آشپزخانه است. لوازم خانگی، قطعات خودرو و سایر زمینه ها.

اهداف اصلی آن عبارتند از: کاهش ضخامت، کنترل شکل ورق، بهبود کیفیت سطح و بهینه سازی خواص مکانیکی. در زیر جریان کامل فرآیند، نکات کلیدی فرآیند و اقدامات کنترل کیفیت اصلی آمده است.

I. جریان کلی فرآیند نورد فولاد ضد زنگ

آماده سازی مواد اولیه ← ترشی و بازپخت ← پیش-عملیات قبل از نورد ← نورد سرد (چند پاس) ← بازپخت میانی ← نورد پایانی ← صاف کردن شکل ورق ← شکاف / عقب نشینی → بازرسی و بسته بندی → انبارداری محصول نهایی

توجه: جریان فرآیند را می توان با توجه به ضخامت محصول (به عنوان مثال، اضافه کردن پاس برای نوارهای بسیار نازک) و درجه سطح (مانند 2B، BA) تنظیم کرد. نورد سرد + بازپخت فرآیند چرخه ای اصلی است.

II. نکات عملیاتی دقیق برای هر فرآیند

1. آماده سازی مواد خام

نوع ماده اولیه: کلاف‌های فولاد ضد زنگ عمدتاً نورد گرم{{0} (ضخامت 3.0-12.7 میلی‌متر)، گریدهای رایج شامل 304، 316L، و 201 است. مواد اولیه باید از نظر ترکیب، بدون ترک و عاری از عیوب لایه‌برداری باشد.

عملیات کلیدی

بازرسی مواد اولیه: آزمایش ترکیب شیمیایی (محتوای نیکل، کروم)، خواص مکانیکی (استحکام کششی) و عیوب سطحی (مانند حفره و خراش).

باز کردن سیم پیچ و برش: برای جلوگیری از انتقال عیوب به فرآیندهای بعدی، سیم پیچ داغ-رول شده و برش دادن انتهای معیوب (معمولاً هر کدام 50 تا 100 میلی متر) است.

جوشکاری و اتصال سیم پیچ: جوشکاری کویل های متعدد از مواد خام به یک سیم پیچ پیوسته، کارایی خط تولید نورد سرد را بهبود می بخشد (جلوگیری از تغییرات مکرر سیم پیچ).

2. ترشی و بازپخت (پیش تصفیه ضروری برای-مواد خام نورد گرم)
پس از نورد گرم، سطح فولاد ضد زنگ یک مقیاس اکسیدی (لایه کامپوزیت Cr2O3، FeO، NiO) تشکیل می دهد و در داخل آن سخت شدن کار وجود دارد. بازپخت و ترشی برای از بین بردن مقیاس اکسید و کاهش استرس ضروری است.

فرآیند آنیلینگ

• تجهیزات: کوره بازپخت پیوسته (کوره زنگوله-نوع کوره/کوره غلتکی).
• پارامترها: دمای بازپخت برای فولاد ضد زنگ 304: 1050-1100 درجه. زمان نگهداری با توجه به ضخامت سیم پیچ تنظیم شده است (1-2 ساعت).
• اتمسفر محافظ: نیتروژن + هیدروژن (برای جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه).
• هدف: برای حذف سخت شدن کار از نورد گرم، بازیابی انعطاف پذیری فولاد ضد زنگ و تسهیل نورد سرد بعدی.

فرآیند ترشی

• فرمول: محلول اسیدی مخلوط اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک (نیتریک اسید 100-150 گرم در لیتر، اسید هیدروفلوئوریک 20-30 گرم در لیتر). دما: 40-60 درجه؛ زمان: 10-20 دقیقه
• اصل: اسید نیتریک اکسیدهای آهن را در مقیاس اکسید حل می کند و اسید هیدروفلوئوریک لایه متراکم Cr2O3 را می شکند. هر دو با هم کار می کنند تا مقیاس اکسید را حذف کنند.
• پس از{0}}تصفیه: پس از ترشی کردن، سطح تحت شستشوی چند مرحله‌ای، خنثی‌سازی (محلول هیدروکسید سدیم) و خشک کردن قرار می‌گیرد تا از باقی ماندن باقی‌مانده اسید (برای جلوگیری از خوردگی حفره‌ای) اطمینان حاصل شود.

3. پیش{1}درمان قبل از نورد

• تمیز کردن سطح: چربی زدایی قلیایی و شستشو با قلم مو برای از بین بردن روغن نورد، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها از سطح مواد خام استفاده می شود و از ایجاد علائم رول و سوراخ شدن در هنگام نورد سرد جلوگیری می کند.
• روغن کاری: روغن نورد فولاد ضد زنگ مخصوص (روغن معدنی + افزودنی های فشار شدید) روی آن اسپری می شود تا اصطکاک بین رول ها و نوار را کاهش دهد، نیروی نورد را کاهش دهد و از چسبیدن رول جلوگیری کند.
• کالیبراسیون ضخامت: یک هدف اولیه ضخامت نورد تنظیم می شود و نرخ کاهش کل بر اساس الزامات ضخامت محصول نهایی محاسبه می شود (نرخ کاهش کل=(ضخامت ماده اولیه - ضخامت محصول نهایی) / ضخامت ماده خام × 100 درصد، معمولاً 60٪ -80٪ ​​برای نورد سرد).

4. نورد سرد (فرایند نازک شدن هسته)
آسیاب غلتکی چندتایی (معمولاً آسیاب های 6{{4} رول، 12 رول و 20 رول؛ قطرهای رول کوچکتر برای نورد کردن نوارهای فوق نازک مناسب تر است) برای نازک کردن تدریجی نوار از طریق چندین عبور استفاده می شود که به مراحل خشن و تکمیل تقسیم می شود.

خشن کردن

• تجهیزات: 6- آسیاب غلتکی (مناسب برای نوارهای نورد سرد با ضخامت متوسط، ضخامت 0.5-3.0 میلی متر).
• نکات کلیدی فرآیند: نرخ کاهش یکباره-در 15%-25% کنترل می‌شود تا از ترک خوردن نوار به دلیل کاهش بیش از حد جلوگیری شود. نظارت بر زمان واقعی نیروی غلتشی و کشش (کشش بیش از حد باعث تغییر شکل کششی نوار می شود، در حالی که کشش ناکافی باعث انحراف می شود).
• هدف: نازک کردن سریع به 80٪ - 90٪ ضخامت هدف، باقی گذاشتن کمک هزینه برای تکمیل نورد.

بازپخت متوسط

• سناریوهای قابل اجرا: زمانی که میزان کاهش کل زبری از 50% فراتر رفت، نوار تحت سخت شدن کار شدید و کاهش انعطاف‌پذیری قرار می‌گیرد، که نیاز به بازپخت میانی (فرآیند همان- مرحله اول بازپخت، اما در دمای کمی پایین‌تر، 950-1050 درجه) دارد تا سخت شدن نهایی قبل از ورود به آن حذف شود.
•  

پایان نورد

• تجهیزات: آسیاب سنجمیر 20{1} رولی (مناسب برای نوارهای بسیار نازک، ضخامت 0.01-0.5 میلی متر)، با رول های متعدد و استحکام بالا، امکان کنترل دقیق دقت ضخامت را فراهم می کند.
• نکات کلیدی فرآیند: کاهش یک -کاهش یک پاس به 5%-10%، تمرکز بر کنترل دقت ضخامت (0.001± میلی متر) و کیفیت سطح. سرعت نورد را با توجه به ضخامت محصول نهایی تنظیم کنید (سرعت نوار نازک می تواند به 800-1200 متر در دقیقه برسد).
• کنترل سطح: برای تولید فولاد ضد زنگ BA (پرده آینه)، رول‌های تکمیل باید آینه{0}}صیقل داده شوند و روغن نورد باید خلوص بالاتری داشته باشد (برای جلوگیری از خراش ناخالصی روی سطح).

5. اصلاح شکل نواری

نوار نورد سرد ممکن است دارای عیوب شکلی مانند موج‌بودن (مواج بودن لبه، موج‌بودن مرکز) و تاب‌خوردگی باشد که باید از طریق یک فرآیند صاف کردن تعمیر شوند.

• تجهیزات: صاف کننده کششی یا صاف کننده رول.
• اصل: با اعمال تنش متناوب یا تغییر شکل رول، تنش داخلی نوار برای دستیابی به شکل نوار صاف توزیع می شود.
• پارامترها: کشش صاف کننده در 30٪ - 50٪ از استحکام تسلیم مواد کنترل می شود تا از کشش بیش از حد که باعث ترک خوردگی کششی نوار شود جلوگیری شود.

6. بریدن/پیچیدن
با توجه به نیاز مشتری، سیم‌پیچ‌های نورد سرد به سیم‌پیچ‌های کوچک‌تر با عرض مشخص یا ورق‌هایی با طول ثابت تقسیم می‌شوند.

• برش: از قیچی های دایره ای برای بریدن، کنترل شکاف تیغه استفاده می شود (شکاف خیلی کوچک باعث ایجاد سوراخ در لبه ها می شود، شکاف بیش از حد بزرگ منجر به ناهمواری لبه ها می شود). تحمل عرض برش ± 0.1 میلی متر است.
• پیچیدن به عقب: نوار شکاف به سیم پیچ های فولادی محکم، معمولاً با قطر 610 میلی متر یا 1220 میلی متر، برای سهولت حمل و نقل و استفاده، باز می گردد.

7. بازرسی و بسته بندی
بازرسی کیفیت

• بازرسی ابعادی: ضخامت (میکرو متر)، عرض (نوار اندازه گیری)، شکل ورق (شکل دهنده ورق).

• بازرسی سطحی: بازرسی بصری یا ابزار بازرسی سطحی، نقص هایی مانند خراش، سوراخ شدن و آثار غلتکی را بررسی می کند.
• تست خواص مکانیکی: تست کشش (آزمایش استحکام کششی و ازدیاد طول)، تست سختی (سختی HV Vickers).
• بسته بندی: از کاغذ ضد رطوبت{0} + فیلم پلاستیکی + تسمه فولادی استفاده می شود. محصولات صادراتی باید روی پالت های چوبی قرار داده شوند تا از خراشیدگی سطحی و زنگ زدگی در حین حمل و نقل جلوگیری شود.