عملکرد دستگاه نورد گرم ورق و نوار مسی این است که ساختار ریخته گری را از طریق تغییر شکل حرارتی به ساختار پردازش تبدیل می کند، در حالی که کویل های نورد گرم را با کمترین ضخامت ممکن، شکل صفحه عالی، کیفیت سطح بالا، نوسانات تحمل ابعاد کوچک ارائه می دهد. و خواص ساختاری واجد شرایط برای فرآیندهای تولید بعدی مانند نورد سرد با دقت بالا. در سال های اخیر، فرآیند تولید سنتی صفحات و نوارهای مس و آلیاژ مس با استفاده از نورد گرم شمش بزرگ به تدریج جایگزین ریخته گری پیوسته افقی نوارهای مسی شده است. این روند به ویژه در شرکتهای بزرگ و متوسط تولید ورق و نوار مس (با خروجی سالانه 30000 تا 50000 تن یا بیشتر) و همچنین شرکتهایی که عمدتاً تولید و تولید ورقها و نوارهای الکترونیکی پیشرفته مانند صفحات و نوارهای مسی بدون اکسیژن، نوارهای مسی بریلیوم، مواد قاب سربی و نوارهای خاص، مانند Chinalco Luoyang Copper و Chinalco Huazhong Copper Industry.
به منظور پاسخگویی به تقاضای بازار برای نورد گرم شمش های بزرگ، دقت کنترل بالا، نورد با سرعت بالا و نیازهای دمایی بسیار بالا و دمای نورد نهایی برخی از آلیاژهای مس، فناوری Zhongse با موفقیت یک نوار مسی دو رول برگشت پذیر گرم را توسعه داده است. واحد نورد با مصرف انرژی کم، دقت بالا، وزن کویل زیاد و ساختار محصول عالی و کنترل عملکرد با استفاده از شبیهسازی محاسباتی، مدلسازی سه بعدی و روشهای دیگر همراه با واقعیت تولید و الزامات فرآیند. جریان فرآیند تولید مواد قاب سربی C19400 با استفاده از این واحد به شرح زیر است: گرم کردن مجدد شمش ← خروج از کوره ← حمل و نقل شمش داغ ← تراز شمش ← دمیدن پوست اکسید ← 7-نورد گذر → خاموش کردن آنلاین → صاف کردن سر و دم ← خنک کننده نواری ← دمیدن هوا ← سر و دم برشی هیدرولیک ← سیم پیچی بدون هسته سه رول ← حمل و نقل کویل مواد.
به منظور انطباق کامل با و برآورده کردن الزامات فرآیند تولید صفحات و نوارهای مس و آلیاژ مس، دستگاه نورد گرم ورق و نوار مس، چندین فنآوری نوآورانه و تجهیزات جدید مانند توسعه نوع جدیدی از دستگاه نورد لبه را ادغام میکند. کنترل عرض نوار و بهبود کیفیت لبه. به منظور اطمینان از نیازهای خاموش کردن نوار، یک تجهیزات خاموش کننده آنلاین با کنترل فشار و آب خوب توسعه داده شده است.
شایان ذکر است که به منظور بهبود راندمان تولید، کاهش افت دمای نوار و خرد کردن کامل دانههای تبلور مجدد تحت فشار بالا، این واحد میتواند به ۷ پاس نورد پرسرعت تحت فشار بالا به مدت ۲۳0 * 620 * 8000 میلیمتر دست یابد. شمش های بزرگ بر اساس نورد آزمایشی 11 و 9 در مراحل اولیه. این امر در زمینه فناوری تولید ورق و نوار مس شمش بزرگ از اهمیت بالایی برخوردار است. داده های اندازه گیری شده افت دما و شکل صفحه شمش بزرگ C19400 پس از 7 عبور نورد به شرح زیر است: دمای نورد باز 922 درجه، دمای نورد نهایی 740 درجه و دمای پس از کوئنچ 196 درجه است. مقیاس اکسید کمتر؛ درجه خمش جانبی نسبتاً کم است. عرض 648 میلی متر است. ضخامت سمت انتقال 14.855 میلی متر و ضخامت سمت عملیاتی 14.83 میلی متر است که اختلاف ضخامت آن تنها 0.025 میلی متر است. این داده ها به طور موثر الزامات فرآیند تولید را برآورده می کنند.
